環模顆粒機屬於飼料製粒設備，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。以下是關於環模顆粒機的全攻略：

基本信息

• 定義：環模顆粒機（又名環模顆粒飼料機、環模顆粒飼料成型機），是一種將飼料原料壓製成顆粒的機器設備。

• 適用範圍：適用於較硬、纖維較短的物料，如秸稈、玉米杆等，也可用於壓製生物質顆粒燃料，如以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫等；農作物收獲後剩餘的稻殼、葵花子殼、花生殼等各種瓜果殼；各種農作物秸稈、雜草等。

• 性能優勢：結構簡單，適應性廣，占地麵積小，噪音低；粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行製粒，故顆粒飼料的含水率基本為製粒前物料的含水率，更利於儲存；雞、鴨、魚等食用，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益；幹料加工，生產的飼料顆粒硬度高、表麵光滑、內部熟化，可提高營養的消化吸收；顆粒形成過程能使穀物、豆類中的胰酶抵製因子發生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化係統疾病。

結構與工作原理

• 主要結構：主要由喂料器、調質器、顆粒製造器、調節機構及潤滑係統組成。其中，環模和壓輥是最重要的工作部件和磨損部件，其性能和質量好壞將直接影響顆粒機的生產效率和產品質量。

• 工作原理：環模在電機主動力的驅動下以一定的轉速順時針旋轉，隨著調質好的物料進入製粒室，物料開始被攝入工作區，壓輥借助工作區內摩擦力的作用也開始順時針旋轉。隨著模輥的旋轉，攝入的物料向前移動加快，擠壓力和物料的密度逐漸增加。當擠壓力增大到足以克服模孔內物料與內壁的摩擦力時，具有一定密度和粘結力的物料就被擠壓進環模孔內。由於模輥的不斷旋轉，物料不斷被擠壓進環模孔，因此，環模孔內的物料經成形後被連續擠壓出環模孔，並由切刀切斷，形成顆粒狀飼料。

使用步驟

1. 準備工作：確認飼料原料的配方和含水率，保證原料的質量和適應性；確保環模飼料顆粒機的機器設備完好。

2. 啟動機器：打開環模飼料顆粒機的主電源，並按照啟動順序依次打開給料機、壓輥和主機。

3. 調整送料：根據飼料原料的特性和流動性，調整給料機的送料量，保持合適的放料速度。

4. 調整料層厚度：調整料層厚度可以影響顆粒的質量和產量。根據實際需求，通過調整料板和壓輥之間的間距來調整料層厚度。

5. 開始生產：將飼料原料通過給料機平穩地投入環模飼料顆粒機的進料口，待料層建立後，通過旋轉的環模和靜止的壓輥對原料進行壓製，形成顆粒。

6. 收集顆粒：顆粒從環模出口排出後，可以通過收集裝置進行收集和儲存。同時注意清理顆粒機周圍的雜物和殘留物。

7. 關閉機器：在飼料顆粒生產結束後，依次關閉給料機、壓輥和主機，並關閉環模飼料顆粒機的主電源。

維護保養

• 環模維護：在生產過程中，環模經常會出現堵塞、磨損、封口及內翻等現象，此時應對環模進行基本維護，先將環模工作內圓麵進行磨平，然後進行倒角。當更換環模時，要求趁熱模將含油物料充填模孔，以便下次生產時使環模達到最佳狀態。新裝或更換環模時，對於通過錐麵裝配的環模，要避免造成錐麵的碰傷及刮傷，並對其錐麵及其配合傳動輪緣錐麵進行必要清理，塗油裝配；更換環模拆卸過程中，不碰傷及刮傷錐麵，塗油保護。對於經常需更換環模的設備，要定期對傳動輪緣進行檢查，防止其過度磨損而導致模具定心銷的斷裂。

• 日常保養：經常清除環模套腔內的殘存物料；每班生產前在兩滾輪偏心軸上注油標內注充潤滑油；經常檢查滾輪與環模內壁間隙是否處於正常狀態；經常檢查三角膠帶的鬆緊程度，及時調整；經常清潔設備外表上浮塵及汙物。

常見故障及解決方法

• 開機不出顆粒：檢查料孔是否正常，如不通可用手電鑽打出料孔；注意拌料的含水量，調整環模內壁與滾輪間隙等。

• 顆粒成形率低：原因是物料的含水率過低，應提高粉狀物料含水率。

• 顆粒表麵粗糙：要注意將物料加油，進行循環擠壓加以磨合，使其達到規定的光潔度。

• 產量過低：如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度；如環模內壁與滾輪間隙過大，可將間隙調整到0.15毫米左右；如環模內粉料結塊，清除環模套內結塊即可。

• 主機突然停機：應檢查保險絲，清除環模腔內物料，並相應減少進料量；如物料內混入異物，應立即停機清除。

選購要點

• 品牌與質量：選擇知名品牌和有良好口碑的產品，質量更有保障。可以通過網絡搜索、谘詢行業人士或查看用戶評價來了解不同品牌的情況。

• 生產能力：根據自己的生產需求選擇合適生產能力的環模顆粒機。生產能力通常以每小時的產量來衡量，一般從幾百公斤到數噸不等。

• 環模和壓輥質量：環模和壓輥是關鍵部件，其質量直接影響顆粒機的生產效率和產品質量。要選擇材質好、加工精度高的環模和壓輥。

• 價格與售後服務：在考慮價格的同時，也要關注廠家的售後服務。包括是否提供保修、維修響應時間、配件供應等。

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