環膜顆粒機在使用過程中可能會出現以下常見問題：

製粒問題

• 壓不出粒

• 原料能正常進入壓製室但壓不出粒：可能是模孔堵塞、物料水分含量不合適、壓輥間隙沒有調節好、喂料刮板損壞等原因。可通過用相應鑽頭打通模孔或用油煮，待冷卻後擠壓；正確調整蒸氣量；調整壓輥間隙；更換喂料刮板等方法解決。

• 換新模不出粒：有些新環模需要磨合才能正常出料，建議在開機前使用機油或機油加細沙進行磨合。

• 模具壓縮比不匹配：選取環模的壓縮比與原料不配套時，會出現進料模具堵塞、出料顆粒有油光發亮甚至炭化發黑現象，需更換適合生產當前物料的環模。

• 壓輥環模間隙問題：壓輥環模的間隙調整不合理，過大或者過小都會導致壓製不出顆粒，應重新調整間隙。

• 顆粒機使用後積料問題：生產結束後未及時將積料排淨，積料硬化結塊，下次開機就無法正常出料，需及時排淨積料。

• 環模或壓輥磨損嚴重：模具磨損程度過大，篩孔被磨平、擴張嚴重，導致顆粒所受壓力減少，影響成型率，需更換環模或壓輥。

• 顆粒設備問題：飼料顆粒機機器老化、動力不足，電機不能提供足夠轉速產生相應壓力，下料太快時容易堵死不出粒，需對設備進行檢修或更換。

• 原料含水率問題：原料含水過高，顆粒硬度低、易鬆散；含水低則難以擠壓成型、粉料過多，應合理控製原料含水率。

• 環模製造工藝粗糙：市麵上一些低廉的顆粒機環模加工粗糙，孔徑不光滑或不垂直、模孔進口坡角太小等，會導致壓不出顆粒，需更換質量好的環模。

• 操作不當：操作人員對顆粒機性能和使用方法缺乏了解和掌握，會造成顆粒機故障或環模堵塞壓不出粒，操作人員應嚴格按操作規程進行操作。

• 顆粒質量問題

• 顆粒外觀粗糙：可能是原料粉碎細度不合適、蒸氣質量不佳、調質效果不好等原因。應確保原料粉碎細度適中均勻，正確使用幹飽和蒸氣製粒，保證進入製粒機調質器的幹飽和蒸氣質量，提高調質效果。

• 顆粒硬度不合適：水分不恰當、原料配方有問題、原料粉料細度不合適等都可能影響顆粒硬度。可合理調整蒸汽量、調整原料配方、改善粉料質量等。

• 顆粒含粉率高：切刀不鋒利時，顆粒是被打斷而不是割斷，顆粒兩端麵比較粗糙，顆粒呈弧形，導致成品含粉率增大，因此切刀應勤加更換。

設備運行問題

• 主機動不了：可能是壓製室內積料未清除、電路有毛病。需清除積料、排除電路故障。

• 機器漏油：可能是密封件損壞等原因，需檢查並更換密封件。

• 減速器噪聲大：可能是齒輪磨損、潤滑不良等原因，需檢查齒輪磨損情況，添加或更換潤滑油。

• 空軸傳動輪連接處安全銷剪斷：可重新擴孔，並改製圓柱銷孔，用大一號圓柱銷裝上去；或重新換一個位置加圓柱銷孔，裝上圓柱銷。

• 環模開裂

• 抱箍、傳動輪及壓模襯圈問題：抱箍工作麵有道向光亮點、傳動輪工作麵有磨損痕跡、壓模襯圈磨損或變形等，會造成環模開裂，需及時檢查和更換壓模襯圈，改善傳動輪與環模的裝配緊湊性。

• 傳動鍵磨損：會導致環模撞擊開裂，應定期測量鍵與鍵槽的間隙，及時更換傳動鍵。

• 主軸問題：主軸軸承損壞、主軸跳動、主軸晃動等，會導致環模開裂，需及時更換主軸軸承，增加或更換蝶形彈簧。

• 安全銷及除鐵裝置問題：不合適的安全銷、安全銷座造成負荷過大，除鐵裝置效果變差使環模工作麵有金屬物體壓痕，會導致環模開裂，需使用合適的安全銷及座，每班檢查除鐵裝置。

• 壓輥安裝及間隙問題：壓輥沒有安裝到位，壓輥與環模軸向工作區相對偏移，環模與壓輥間隙過小，會導致環模開裂，需正常安裝壓輥總成，合理調整模輥間隙。

• 其他問題：纖維料增多又未裝喂料刮刀送料、環模停機一段時間不使用時沒洗模、裝卸環模用硬鋼工具直接錘擊環模、喂料量過大或者更換小孔徑環模時未及時調整喂料器等，都會導致環模開裂，需安裝新刮刀，及時洗模，應用木錘裝卸環模，合理調整喂料量。

其他問題

• 進料問題

• 無原料進入製粒室：可能是調製器堵塞或進料口結拱、喂料器蛟龍傳動裝置發生故障、喂料器蛟龍堵塞。需清除調質器或進料口，檢查喂料器絞龍傳動裝置並排除故障，清理喂料器絞龍上的物料。

• 進料速度快容易堵料：應重新透模具，合理調整進料速度，選擇合適的模具孔徑和壓縮比，當易損件出現問題時要及時更換，采用均速喂料器使物料熟化軟化後再進行製粒。

• 設備溫度問題

• 主軸頭部溫升過高：可能是主軸軸承遊隙太小，需適當放鬆壓緊螺母。

• 電流問題

• 二電機電流差值過大：可能是2電機V形帶未張緊、2電機平衡微調不均勻、電流表質量問題。需張緊皮帶或更換皮帶，將電機調平，更換或調整電流表。

• 製粒機冒煙：可能是刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層；V形帶張力不夠；硬的物料堆積在壓輥後支承板之間形成一層硬的物料層。需裝上新刮刀，張緊V形帶，清除硬的物料並潤滑主軸承直至潤滑脂從後支承板的後麵冒出為止。

• 製粒機每轉一圈就聽見滴答聲：可能是環模內有金屬雜質，需檢查並清除環模內的金屬雜質。

• 顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷：可能是由於蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）、環模太厚、蒸汽質量差、含水量高、物料沒有充分調質好、壓輥和環模的間隙過大、壓輥和環模過度磨損、配方不好或粉碎粒度過大。需少加一些蒸汽，使用與物料相適應的環模厚度，重新調整供氣係統，提高蒸汽添加量或延長調質時間，重新調整間隙，更換壓輥和環模，調整配方或更換小孔徑的篩片。

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