環模顆粒機的材料性能主要體現在環模、壓輥等關鍵部件上，以下為你詳細介紹：

環模材料性能

• 常用材料類型及性能

• 碳素結構鋼：如45鋼，熱處理硬度一般為45 - 50HRC，屬於比較低檔的環模材料，其耐磨性和耐腐蝕性都較差，現基本被淘汰。

• 合金結構鋼：如40Cr、35CrMo等，熱處理硬度在50HRC以上，具有良好的綜合力學性能，由此類材料製造的環模強度高，耐磨性也好，但缺點是耐腐蝕性不好，特別用在魚飼料、萬壽菊顆粒、木屑顆粒、秸稈顆粒等的噸料環模，價格比不鏽鋼高得多。另外，20CrMnTi和20MnCr5都是低碳滲碳合金鋼，前者是中國的鋼種，後者是德國的鋼種。

• 不鏽鋼：材料如德國不鏽鋼X46Cr13、國內不鏽鋼4Cr13等，這些材料的剛度和韌性都較好，熱處理是整體焠火，硬度大於HRC50，並具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長，噸料環模費用最低。

• 其他性能要求

• 耐磨性與韌性平衡：提高壓模硬度能增強耐磨性，但會降低壓模的韌性。因此必須將壓模的硬度限製在能保持使用所需限度的結構水平上，以平衡耐磨性和韌性。

• 耐腐蝕性與其他性能關聯：壓模的金屬結構差和耐腐蝕材料的化學成分不佳會降低耐磨性，壓模的衝擊韌性也比較差，較容易開裂。所以環模材料需要具備良好的耐腐蝕性，以保證整體性能。

• 與孔數的關係：有些材料的孔數要少一點才能保持程度的韌性和結構強度。如果使用一種質量較差的壓模材料而想通過增加孔數來提高製粒產量，是很難達到的，增加孔數很可能導致壓模的開裂。

壓輥材料性能

• 材質選擇：壓輥一般用高碳合金鋼或用與壓模同樣的材料製造。由於和環模的線速度基本相等，且壓輥的直徑僅為環模內徑的0.4 - 0.47，因此壓輥磨損率是環模的2.5倍左右。為了增強製粒過程中物料的攫取能力，壓輥表麵常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在輥麵沿軸向拉絲或開凹坑，且槽溝不出兩端，以免端部跑料。國外生產的壓輥也有輥麵堆焊碳化鎢，這樣既增加了摩擦麵，又增加了耐磨性。

• 硬度與耐磨性匹配：在使用中，通常保環模而犧牲壓輥，因為環模的價格是壓輥價格的十幾倍甚至幾十倍。所以在選用合理間隙的情況下，壓輥的硬度不能太高，也就是說，壓輥的耐磨性不能比環模的耐磨性高，以保證環模的有效使用和降低成本。

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